여과공정 유효성 검사 방법

기존 유효성 검사 방법

❍ HACCP기준*에 따라 중요관리점(여과공정)에 대한 연1회 주기적으로 초파리, 플라스틱 조각 등을 넣어 유효성 검사를 실시하고 있음

- 매번 직접 이물을 투입하여 검사하는 방식으로 제품폐기 등 애로사항 발생

* 식품 및 축산물 안전관리인증기준, HACCP평가 매뉴얼에서 중요관리점에 대한 연1회 주기로 유효성 검사를 실시하도록 규정하고 있음

유효성 검사 방법 개선

❍ 여과공정에 대한 여과망(필터) 규격 관련 시험성적서, 여과망 파손에 대한 정밀점검 및 검증 방법을 유효성 검사로 인정

개선 전		개선 후(검사방법 선택)
· 최초 인증 및 매년 물리적 위해(이물)를 직접 투입하여 여과 여부를 테스트		· (이물 투입 없음) 인증 이후 여과망 파손 여부 등 정밀점검 및 검증 * 다만, 신규 물리적 위해, 이물 관련 법 위반, 클레임 발생 시 해당 이물에 대한 검증
		· (이물 투입) 최초 인증 및 매년 물리적 위해(이물)를 직접 투입하여 여과 여부를 테스트

❍ 유효검 검사 절차

- 연 1회 이상 여과공정 정밀점검 실시

* 근거자료 점검내역 구비 : 여과망 파손(여과망 간격 및 파손 여부, 여과망 가장자리 틈 및 고정 여부, 여과망 패킹 틈 및 파손 여부 등), 여과하우징 고무실링 및 변형 여부(해당업체에 한함), 압력계 작동(해당 업체에 한함)

- 제조공정 변경, 신규 설비 도입 등 새로운 물리적 위해 발생 확인 실시

여과공정 정밀점검 리스트

○ 정밀점검

여과공정 정밀점검표				결재	작성자			승인자
점검자	홍길동		장소			청결구역 00공정
점검일시	2021. 00. 00(월)		점검시간			00:00 ~ 00:00
여과망 사양	스텐리스 00메쉬, 00마이크로 필터		여과망 구성			1개로 구성, 00개 세트 구성
점검항목	점 검 내 용								기 록
									예	아니오
1	여과망 간격이 일정하고, 파손된 부위가 있는가? · 카트리지필터 등을 교환하며 사용하는 경우 필터 불량 여부 및 이력 확인								□	□
2	여과망 가장자리 틈이 없으며, 여과망이 잘 고정되어 있는가? · 여과망 지지대 또는 고정대 틈 발생으로 여과능력 상실 여부 등 확인								□	□
3	여과망 고무패킹 등 구성품이 파손되지 않았는가? · 여과망에 고무패킹 등 함께 구성되어 있는 경우 파손된 부위 확인								□	□
4	여과하우징(여러 여과망을 하나의 구성품으로 운영) 설비의 고무패킹(실링) 파손 및 변형된 부위 등이 있는가? · 여과하우징 운영 업체에 한함								□	□
5	여과 압력계 작동은 정상 범위 영역에서 작동하는가? · 여과공정 압력계 설치 업체에 한함(압력계 별도 검·교정 실시)								□	□
6	여과를 위한 진동, 회전 등을 이용하는 설비의 경우 진동, 회전 등 설비 작동이 정상적인가?								□	□
여과망 사진
여과망 간격 사진		여과망 내부 사진	여과망 가장자리 사진				여과망 외부 사진
압력계 사진		여과망 관련 패킹 사진	기타 구성품 사진				기타 사진
점검결과 이탈 내용			개선조치 및 결과
~00 파손			~ 교체 및 재점검

* 여과설비 타입이 다른 경우 각각 작성, 동일 타입인 경우 일괄 작성하되 증빙자료 사진은 설비별 각각 첨부 필요

○ 신규 물리적 위해

물리적 위해요소 발생 점검표				결재	작성자			승인자
점검일자			점검자
구역 및 공정	검증 내용						기 록
							예	아니오		변경 없음
00구역 00공정	이전 유효성 검증 이후 제조공정 변경이 발생하였는가? · 변경된 경우 물리적 위해(이물)는 여과공정으로 제어할 수 있는가?						□	□		□
	작업장 내 사용하는 신규 기구 및 도구 등을 변경하였는가? · 변경한 경우 물리적 위해(이물)는 여과공정으로 제어할 수 있는가?						□	□		□
	새로운 물리적 위해를 기준서에 반영하고 예방 및 조치관리방법을 설정하였는가?						□	□		□
	제조공정 등 변경 후 소비자 클레임 발생이 있었는가?						□	□		□
이탈내용		개선조치 및 결과				조 치 자			확 인